時間：2026-03-28 21:53:12
錄入：漢馬機械
來源：印染人
閱讀：5355紡織品織物疵點術語名詞解釋
1、疵點：紡織品上呈現的削弱其質量性能及影響外觀的缺陷。
2、整修疵點：對織物上疵點經整修後留下痕跡形成的疵點。
3、局部性疵點：在織物上所占部位較小或僅在一處，易於計量其尺寸、數量的疵點。
4、散布性疵點：在織物上分散麵積較大，不易量計其尺寸、數量的疵點。
5、破損性疵點：織物經緯紗斷裂，組織受到破壞的疵點。
6、線狀疵點：織物是呈現粗細如線條狀的疵點（0.2cm以下）。
7、條狀疵點：織物上呈現有一定寬度的條、塊狀疵點。
8、粗節：牽伸不良的紗織入，致織物上呈現一根中部較粗、兩端呈錐形的紗線，其中部直徑數倍於鄰近正常紗線。連續的粗節紗片段稱為竹節。（同義詞：棗核紗）
9、偏細紗：織物上一根或數根紗線的細度明細地小於鄰近紗線。
10、扭結紗：牽伸過程中意外夾往些纖維或形成扭結或卷曲等原因，使織物上呈現有可拉伸的小粗節紗段。
11、毛絲：絡筒或織造過程中長絲的單根絲斷裂，織物局部或散布性地呈現纖維端突出或茸毛狀外觀。
12、亮絲：紡絲過程加工不良，如消光劑分布不勻等原因，織物上一根紗線的光澤比鄰近的紗線亮。
13、裂紗：紗線受磨損或張力過大，使一根紗線的一部份（如長絲中的一根單絲，雙股線中的一股）斷裂，織物上呈現一根紗線部份偏細。
14、結頭不良：結頭不合規格的紗織入，織物上呈現大結頭、長結頭等。
15、汙漬紗：帶有塵汙、油汙或其它汙跡的紗織入，織物單根經紗或緯紗上有塵汙、油汙等汙跡。
16、布麵條幹不勻：條幹不勻的緯紗織入，織物緯向部份幅寬內呈現紗粗細不勻。
17、直條痕：織物經向一根或幾根（相鄰或不相鄰）紗線異於鄰近正常紗線，形成經向直條形痕跡。
18、鬆經：單根經紗張力鬆弛織入，布麵上一根經紗外表功起皺。
19、緊經：單根經紗撚度過多，使織物上部份經紗屈曲程度比鄰近正常經紗低，常形成緯紗突出於表麵。
20、吊經：織物上部份經紗張力過大，致織物上呈現經紗拉緊，其旁緯紗突出。
21、缺經：經紗斷裂未接複，織物通匹或一段長度缺少一根經紗。
22、斷疵：經紗斷頭紗尾織入布內。
23、雙經：織物上呈現不應有的兩根經紗並列或重疊。
24、筘路：筘齒排列不勻致織物上相鄰兩根經紗之間有明顯的空隙。
25、錯經：織物上呈現部份經紗與鄰近正常經紗明顯不同。
1、緯檔：織物緯向呈現一條邊緣明顯，外觀不同於相鄰正常織物的檔子。（同義詞：橫檔）
2、開關檔：織機停車或重新啟動時操作不當，織物緯向呈現一條或稀或密的橫檔，開始界限清晰，逐漸趨於正常織物一致。
3、粗緯：織物上一根緯紗明顯地比相鄰緯紗粗。
4、鬆緯：一根緯紗的引緯張力低於相鄰緯紗，織物上一根緯紗比相鄰緯紗稍呈起皺。
5、弓緯：織物全幅寬緯紗過度彎曲，呈弓形。
6、斷緯：織物部份幅寬缺少一根緯紗。
7、拖紗：換緯管後鬆散紗尾被其後的緯紗帶入梭口，致一段額外緯紗引入織物部份幅寬內，一般從邊部開始。
8、稀緯：織物全幅寬或部份幅寬呈現緯向隙縫。
9、雙緯：織物上呈現與組織紋路不符的兩根並列緯紗。
10、缺緯：自停裝置失靈，致織物全幅寬有條未引入緯紗的橫檔。
11、亮緯：一根長絲引緯張力高於相鄰緯紗，織物緯向一根長絲的反射率高於鄰近組織紗線。
12、錯緯：織物上呈現部份緯紗與相鄰正常緯紗明顯不同。
13、厚段：織物上呈現一段緯密過大的橫檔。（同義詞：密檔、密路）
14、薄段：織物上呈現一段緯密過小的橫檔。（同義詞：稀檔、稀路）
15、厚薄段：織物上明顯的呈現一段密一段稀的橫檔。
16、雲織：織物呈現短片段緯紗稀密不勻，似雲霧狀。
17、百腳：斜紋和緞紋的一個完全組織中缺少一根及以上緯紗，織物上呈現鋸齒或線條狀紋路。
1、鬆邊：布邊經紗在織造時張力太小，在長度方向上布邊與布身相比較長，織物邊呈淺波浪形，且比鄰近織物段的邊寬。
2、緊邊：布邊經紗在織造時張力太大，在長度方向上布邊與布邊相比較短，布邊內凹，比鄰近的織物段的邊狹。
3、破邊：織物邊相鄰兩根或兩根以上經紗（不包括鎖邊紗）斷裂。
4、豁邊：織物邊組織內相鄰三根及以上紗線（包括鎖邊紗）斷裂，或數根緯紗未織邊組織。
5、爛邊：引緯不暢，織物邊組織內多根緯紗斷裂，經紗未斷，邊不整齊。
6、鋸齒邊：緯紗張力忽大忽小，使布邊間隔呈鋸齒狀。
7、荷葉邊：布邊經紗張力較小或橫向拉幅過度或不足，織物邊緣呈起狀波浪狀。（同義詞：木耳邊）
8、凹邊：部份緯紗張力過大，邊部經紗張力小，形成織物邊部內凹。
1、整修不良：織物疵點整修操作不良，織物局部表麵起毛、起皺或經緯交叉不勻、留下空隙等。
2、織補痕：織物疵點織補處表麵不平整。
3、洗痕：清洗織物上斑漬後留下的痕跡。
4、鉗損：修除織物上的雜質疵點時，鉗子損及鄰近紗線。
5、補洞痕：織物上破洞經織補留下的明顯痕跡。
1、滲色：印染織物色牢度不良，在與液體接觸時，染料流失，滲至周圍部份。
2、折皺色條：織物在有折疊時進行染整，於折疊處產生條痕，通常在經向。折疊向顏色較淡，邊緣顏色較深。
3、染料跡：受到過濃染料或助劑的汙染，匹染織物局部呈現顏色與鄰近部位有差異的分散色塊痕跡。
4、水漬：織物染前局部受水汙染，或染整過程中，設備滴水於織物上，在軋染或著色時，染液吸收減少，致織物局部呈現不應有的淺色。
5、布端色差：連續染色中染液過早被早吸盡，致一匹織物的前後端顏色有差異。
6、布邊色差：染整中，布上卷不勻，布身與布邊有溫差，致織物門幅中部與布邊有色差。
7、左中右色差：沿織物全幅寬從一邊到另一邊顏色有差異。
8、頭尾連續色差：染液濃度或溫度逐漸改變等原因，使一匹染色織物沿縱向顏色逐漸變化。
9、經向條痕：絡紗或整經時引入不同性質的其它紗線，在染整中吸色有不同反應，致匹染織物上呈現單根或多根經紗錯色、異色。
1、印染汙斑：色漿誤落在織物上，或由於印花輥筒篩網沾汙等原因，使印花織物圖案上呈現一塊不應有的顏色斑。
2、脫漿：篩網眼孔堵塞或給漿不當等原因，致印花織物上部份花紋缺色。
3、拖漿：印花色漿粘度不當、機械失調、或刮刀損壞、裝置不當，致色漿拖沾在印花織物的花型以外部份。
4、色檔：花筒不圓整，或烘燥不當等原因，織物上呈現過深或過淺的檔子。
5、深色檔：印花機停車時，多於正常運行的色漿滲入織物，形成一條色漿過多的緯向橫檔。（同義詞：停車色檔）
6、印花不準：印花輥筒或篩網運行不同步等原因，印花織物上呈現花紋彼此相對位置沒有對準。（同義詞：印花錯位）
7、濺漿：印花機車速過快引起振動等原因，使色漿細點飛濺，織物上呈現夫規則色點。
8、滲化：前套色漿未收清或未幹，與後套色漿相接，致印花織物部份圖案模糊。
1、失光：織物濕加工時，纖維內染料、塗料粒子等使光散射，纖維失去光澤。
2、擦傷痕：染整中，織物受擠壓致擦傷，局部呈現擠壓擦傷痕跡。
3、起毛：整理過程中織物受摩擦，表麵呈現毛茸或小的纖維堆。
4、壓痕：整理過程中壓力不勻，織物上有一部位比鄰近正常部位較亮或較薄。
5、針洞眼：拉幅針倒鉤、鈍尖、或調節不當，平行或靠近布邊有一小串針或幾根紗斷裂。（同義詞：拉幅針痕）
6、深針痕：針板拉幅機的喂布不正常等原因，使拉幅針深入布身，減少了有效幅寬。
7、布鋏痕：拉幅布鋏調節不當，織物靠近布邊處呈現一有擦傷亮光、異色的長方形痕跡。
8、起皺波紋：機械預縮整理中，織物超喂，出現大於織物結構所能相容的收縮，或由於含水控製不當等原因，織物上呈現折紋、波紋等皺紋。
9、緯斜：平幅整理時控製不當等原因，使織物緯紗傾斜，與經紗的垂直度有較大偏差。
1、跳紗：織物上1~2根經（緯）紗不按組織起伏跳過5根及以上緯（經）紗，呈現不應有的浮紗，稱為跳紗。經向跳紗沉在反麵時稱為沉紗。
2、跳花：織物上經緯紗各三根（粗梳毛織物為單根）及以上不按組織起狀，呈現連續或斷續地無規則狀的浮紗。
3、緯移：織物上緯紗呈現不規則的偏移。
4、縫頭壓痕：加工時輥壓過大，使縫接織物段的線頭在織物上明顯突出一條或一塊壓痕麵積。
5、鉤絲：織物中紗線或纖維被尖凸物歸原主鉤出，成圈狀或頭端露出於織物表麵。
6、磨損痕：織物受到粗硬物的摩擦或斜向衝擊，表麵磨損，呈現毛茸或纖維裸露。
7、起球：織物經受摩擦，纖維端突出在織物表麵卷纏成球狀。
8、破洞：織物上三根及以上相鄰經緯紗線斷裂，呈現孔洞。
9、汙跡：織物受到塵埃、油、鏽等沾染，呈現變色的斑跡。（同義詞：斑疵）
10、不良氣味：整理樹脂、澱粉的分解、發黴或其它汙染等，使織物有種異常氣味。
11、起絨不勻：起絨織物局部起絨不足，局部起絨過度，造成絨麵不勻整。
12、起絨不足：起絨織物局部起絨不足，局部起絨過度，造成絨麵不勻整。
13、起絨過度：起絨織物表麵絨毛過多，或底布結構損壞。
14、倒絨：絨類織物局部絨毛倒斜。
15、絨不齊：絨類織物絨麵上有長茸毛突出，絨毛長短不齊。
16、皺檔：織物緯向起皺，接絨時未拉到，織物表麵呈現不起絨的橫檔。
17、橫折印：織物經卷筒橫折時，受外力擠壓過度，造成損傷變形，織物上呈現橫向條痕。
18、稀弄：織物相鄰兩根緯（經）紗之間有明顯的空隙。
19、折痕：織物折皺時引起紗線變形，在加工除去折皺後留下的痕跡。
20、死折痕：在濕熱加工中，織物局部折疊，紗線產生永久變形，織物上呈現難以加工除去的硬折皺。
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常見問題
