化纖及其混紡織物的前處理技術與預定型工藝

主要內容

1
、粘膠纖維織物的前處理工藝

2、天絲織物的前處理

3

、滌綸織物前處理

4、腈綸織物前處理

5
、錦綸織物前處理

6
、滌/棉混紡織物前處理及工藝流程

粘膠纖維的形成

由纖維素原料提取出純淨的 α-纖維素(稱為漿粕)，用燒堿
、二硫化碳處理，得到橙黃色的纖維素黃原酸鈉，再溶解在稀氫氧化鈉溶液中
，成為粘稠的紡絲原液
，稱為粘膠。

粘膠經過濾、熟成(在一定溫度下放置約18~30h，以降低纖維素黃原酸酯的酯化度)、脫泡後
，進行濕法紡絲，凝固浴由硫酸、硫酸鈉和硫酸鋅組成。粘膠中的纖維素黃原酸鈉與凝固浴中的硫酸作用而分解
，纖維素再生而析出，所得纖維素纖維經水洗、脫硫
、漂白、幹燥後成為粘膠纖維。

第一節 粘膠纖維織物的前處理

一、概述

黏膠纖維是曆史最悠久的再生纖維素纖維，生產的黏膠纖維有下列幾種。

1、黏膠短纖維

它是將連續紡製成的纖維束切成一定長度而製成的。根據其切斷長度，可分為棉型（人造棉）、毛型（人造毛）和中長纖維三類

，它們主要用於和其他纖維混紡，如滌/粘、毛/粘等織物。後來為了提高黏膠纖維的強力和彈性，又出現高強力

、高濕模量的新型黏膠短纖維
，即富強纖維，可單獨用來紡紗，製成人造棉織物。

2、黏膠長絲: 

又稱人造絲。目前市場上既有純人造絲織物，如無光紡

、有光紡
、美麗綢、人造絲軟緞
、人ren造zao絲si雙shuang縐zhou等deng，也ye有you人ren造zao絲si和he其qi他ta纖xian維wei的de交jiao織zhi物wu，如ru富fu春chun紡fang是shi人ren造zao絲si與yu人ren造zao棉mian紗sha的de交jiao織zhi物wu，軟ruan緞duan被bei麵mian是shi真zhen絲si與yu人ren造zao絲si的de交jiao織zhi物wu
，線xian綈ti被bei麵mian是shi人ren造zao絲si與yu棉mian紗sha的de交jiao織zhi物wu等deng。

黏膠纖維結構不均勻，存在皮芯層結構。纖維吸濕性能好，織物遇水後明顯感到變厚、變粗糙
，織物縮水率較大。黏膠纖維的化學性質活潑
，不耐酸


，耐堿性也比棉差，除富纖以外，均不能經受絲光處理。

黏nian膠jiao纖xian維wei的de強qiang度du低di

，伸shen長chang度du大da，彈dan性xing差cha，特te別bie是shi濕shi強qiang度du更geng低di，因yin此ci黏nian膠jiao纖xian維wei不bu耐nai在zai張zhang力li下xia加jia工gong，而er且qie容rong易yi起qi皺zhou，最zui好hao采cai用yong鬆song式shi平ping幅fu加jia工gong。黏nian膠jiao長chang絲si表biao麵mian光guang潔jie，抱bao合he力li差cha
，撚nian度du很hen小xiao，加jia工gong時shi易yi擦ca傷shang，操cao作zuo時shi必bi須xu注zhu意yi。

二、黏膠纖維織物的前處理工藝

黏膠纖維在製造過程中已經過洗滌、除雜和漂白處理，大部分雜質和色素已去除，但由於纖維中還含有紡絲成型後加上的油劑、在織造過程中上的漿料以及在練漂前的整個過程中織物可能沾上的汙漬等，因此人造棉、人造絲織物仍需要進行練漂
，以使織物具有良好的吸水性
、柔軟的手感和潔白的外觀，為染、印提供優良的半製品。

人造棉、人造絲織物前處理工藝由如下幾個工序組成並有其各自的特點：

①前準備：人造棉織物可借用棉布的平幅連續練漂設備，前準備應有翻布、分批
、縫頭
、打印等。縫頭時，人造棉的針腳可比棉布稀一些，人造絲織物可采用掛練桶精煉，前準備有退卷、碼折
、釘襻、打印等。碼折時
，人造絲織物織物一般采用“S”碼，緞類等厚重織物也可用圈碼。

②燒毛：人造棉可采用氣體燒毛機燒毛，但經不起強烈的摩擦
，不需要毛刷和刮刀裝置
；又因為黏膠纖維吸濕性高，燒毛溫度可比棉稍高

，車速可慢些。人造絲織物不需燒毛。

③退漿：退漿是人造棉、人(ren)造(zao)絲(si)織(zhi)物(wu)前(qian)處(chu)理(li)的(de)重(zhong)點(dian)。人(ren)造(zao)棉(mian)坯(pi)布(bu)織(zhi)造(zao)時(shi)大(da)多(duo)上(shang)澱(dian)粉(fen)漿(jiang)
，由(you)於(yu)酸(suan)堿(jian)對(dui)人(ren)造(zao)棉(mian)織(zhi)物(wu)強(qiang)力(li)有(you)影(ying)響(xiang)，故(gu)多(duo)選(xuan)用(yong)澱(dian)粉(fen)酶(mei)退(tui)漿(jiang)，工(gong)藝(yi)與(yu)棉(mian)退(tui)漿(jiang)相(xiang)同(tong)。人(ren)造(zao)絲(si)織(zhi)物(wu)最(zui)常(chang)用(yong)的(de)漿(jiang)料(liao)為(wei)動(dong)物(wu)膠(jiao)，也(ye)有(you)添(tian)加(jia)CMC和PVA等化學漿料，這些漿料可用堿劑或淨洗劑退漿，由於人造絲含漿量低，可隨精煉工序一並進行。若采用澱粉上漿的

，也可退漿後精煉。

④精煉：人造棉不需要精煉。人造絲可采用精煉桶精煉，或在染色前用染色設備進行精煉（包含退漿）。

⑤漂白和增白：人造棉和人造絲織物中所含天然色素很少，不需要漂白。

第二節 天絲織物的前處理

天絲纖維是采用全新的溶劑紡絲工藝開發生產而成的100%纖維素纖維，由於該纖維是基於可再生的原材料，而且可完全生物降解，整個纖維製造過程中無毒、無汙染對環境和人體無害，故被譽為綠色環保纖維。

一、天絲纖維的特點

天絲的幹強接近於滌綸，遠大於棉
，是粘膠纖維的1.6倍
，濕強度降低很小，約為幹強度的85～90 %
；吸濕性能優良，織成的織物在水中的縮水率很低，織物或成衣洗滌時具有非常好的濕穩定性。

但dan天tian絲si製zhi品pin在zai濕shi態tai下xia經jing機ji械xie外wai力li摩mo擦ca作zuo用yong
，會hui產chan生sheng明ming顯xian的de原yuan纖xian化hua現xian象xiang。天tian絲si的de原yuan纖xian化hua，一yi方fang麵mian給gei織zhi物wu的de生sheng產chan和he使shi用yong帶dai來lai麻ma煩fan，使shi織zhi物wu在zai染ran色se、整理時會產生折皺、擦傷和刮傷等，在使用過程中會起毛、起球及發生色光變化；另一方麵
，原纖化可被合理利用，通過初級原纖化、酶處理和二次原纖化可生產出許多新穎獨特的風格，賦予織物柔軟
、豐滿
、細xi膩ni的de絨rong效xiao應ying


，如ru生sheng產chan出chu桃tao皮pi絨rong和he仿fang麂ji皮pi織zhi物wu等deng。也ye可ke通tong過guo不bu同tong的de染ran整zheng工gong藝yi路lu線xian，選xuan擇ze合he適shi的de設she備bei和he染ran化hua料liao以yi及ji恰qia當dang的de工gong藝yi路lu線xian
，在zai酶mei處chu理li後hou不bu進jin行xing二er次ci原yuan纖xian化hua，從cong而er生sheng產chan出chu表biao麵mian整zheng潔jie、光滑的光潔織物。

天絲有短纖維
，也有長絲
，既可純紡，也可與滌、棉、蠶絲、黏膠纖維等其他纖維混紡

、交jiao織zhi。天tian絲si纖xian維wei集ji棉mian的de舒shu適shi性xing，黏nian膠jiao的de懸xuan垂chui性xing，滌di綸lun的de強qiang度du和he真zhen絲si的de手shou感gan於yu一yi身shen，用yong其qi製zhi作zuo的de服fu裝zhuang麵mian料liao，具ju有you很hen高gao的de附fu加jia值zhi
，是shi製zhi作zuo高gao級ji服fu裝zhuang的de麵mian料liao，且qie可ke使shi成cheng品pin產chan生sheng多duo種zhong風feng格ge。

二
、天絲織物的一般染整工藝

常見的天絲織物按成品最終風格可分為桃皮絨織物和表麵整潔光滑的織物兩種類型。

(堿處理的目的是打開纖維無定形區分子鏈間的氫鍵，使纖維充分膨化

，降低織物僵硬程度
，減少折皺和提高其染色性能
，可采用退、漂堿三合一前處理工藝)。

三
、天絲織物前處理工藝

②初級原纖化

目的：使織物表麵起毛、起球
，為酶處理去除這些茸毛創造條件。

工藝舉例

若織物在前處理時已經經過平幅燒堿處理
，在初級原纖化時，燒堿可不加。

③酶處理：

目的：去除初級原纖化過程中在織物表麵形成的絨毛。

酶mei處chu理li工gong序xu對dui桃tao皮pi絨rong風feng格ge和he光guang潔jie風feng格ge的de織zhi物wu都dou是shi必bi須xu的de。通tong過guo酶mei處chu理li可ke以yi獲huo得de光guang潔jie的de表biao麵mian，改gai善shan織zhi物wu手shou感gan
，提ti高gao織zhi物wu的de懸xuan垂chui性xing及ji染ran色se性xing能neng。若ruo酶mei脫tuo原yuan纖xian處chu理li效xiao果guo不bu佳jia，則ze會hui嚴yan重zhong影ying響xiang織zhi物wu的de外wai觀guan。

酶脫原纖處理的程度，常用酶減量（也稱失重率）表示：

天絲織物酶處理的酶減量率可控製在2％～5％
；

酶處理一般在染色前進行，使用的設備與初級原纖化設備相同。

酶處理 → 滅活（加熱至90℃，保溫15min
，或加入純堿調節pH=8.5～10，升溫至80 ℃，保溫10～15min

，使酶失活） → 充分水洗→ 烘幹。

酶處理時，應合理選擇
、嚴格控製酶的用量
、處理溫度
、處理時間、浴比及溶液的pH值等，在保證脫原纖化效果的同時，也要避免織物強力有較大的損傷。

酶處理後，可通過加堿或升溫的方法使酶失去活性，從而使酶的作用停止，防止造成纖毛去除不均勻，織物強力下降嚴重。

第三節 滌綸織物的前處理

滌綸的特點：強度高、彈性好，織物挺括
、保形性好，易洗、快幹、免燙

、不受蟲蛀。

滌綸產品：仿真絲、桃皮絨 、麂皮絨、仿毛類。

滌綸前處理主要工藝：退漿精練、鬆弛
、減減量、熱定形。

一、退漿精練加工

目的：除去纖維製造時加入的油劑和織造時加入的漿料、著色染料及運輸和貯存過程中沾汙的油跡和塵埃 .

退漿精練任務輕，條件溫和

，工藝簡單。

①滌綸常用漿料：滌綸在織造時，往往會引起絲線的起毛、起球。影響產品質量和生產效率。為此往往給絲線上油。上油時常有的油劑有礦物油、酯化油和非離子表麵活性劑等。

機織物織造時經絲要經常受到反複摩擦
、拉伸和彎曲
，若采用單纖抱合力低
、耐磨性較差的原料作經絲
，都需要上漿，以防止織造時絲線起毛
，減少斷頭。

②退漿精練方法及工藝

聚酯漿料退漿pH值=8

聚丙烯酸酯漿料退漿=8～8.5

聚乙烯醇漿料退漿=6.5～7

精練劑：非離子型和陰離子型表麵活性劑複合，並添加少量防止再沾汙的助劑。

常用的退漿精練工藝：

⑴精練槽間歇式退漿精練工藝

⑵噴射溢流染色機退漿精練工藝

⑶連續式鬆式平幅水洗機精練工藝

二、鬆馳加工

鬆馳加工的目的：將纖維紡絲、加撚織物時所產生的扭力和內應力消除，並對加撚織物產生解撚作用而形成縐效應。

鬆馳加工的目的：產生縐效應，改善織物手感。

1
、作用原理：

織物在高溫水解質、zhujihejixiecuoroudengzuoyongxia，shijianianweisineibudeniuliheneiyinglizaiwuzhanglizhuangtaixiadeyisongchishifang，weisifashengchongfendeshousuo，yanweixiangchengxianbuguizedebolangxingququ
，jingxiangchengxianguizedebolangxingququ，choumianshangxingchengaotubupingdeququxiaoying。

2、工藝因素

織造時
，需定形，定形溫度越高
，織物縐效應越差。80～90℃定形溫度最佳。

鬆弛加工時，溫度升高，促進縐效應的產生，鬆弛溫度120~130℃。

升溫不宜過快，由於激烈的升溫，會使處於繩狀狀態的織物產生收縮不勻及皺印，隨溫度升高，最終會被固定而造成次品。

3、鬆弛工藝

間歇式浸漬槽、噴射溢流染色機（常用）、平幅汽蒸式鬆弛精練機、轉籠式水洗機 。

①間歇式浸漬槽：在一定的溫度和壓力下，織物在含有堿及精練劑的溶液中不斷翻滾
，以完成退漿、精練、鬆弛的目的。但用此類設備加工，其溫度

、壓力和翻滾程度均不足，產品收縮率低
，因而很少使用。

②噴射溢流染色機：是國內進行退漿、精煉、songchichulishiyongzuiguangfandeshebei。yongcileishebeijiagong
，zhiwuzaijinchubujixunhuanyundongzhong
，bunengwanquanxiaochuzhangli
，qieshengwenjiaoman，gaowenshijianjiaochang，zhiwubunengdadaochongfenshisongchishousuo，yinerchanpinshousuolvbugao，shouganjifengmandushoudaoyingxiang。tongshishengzhuangjiagongruochulibudang，yichanshengzhouyin，youqishihouzhongqiangnianzhiwu。

③平幅汽蒸式鬆弛精練機：優點：克服噴射溢流染色機易產生的收縮不勻而形成皺印的缺點。缺點：織物翻滾程度低，強撚產品的收縮率較低。

④轉籠式水洗機：高溫高壓轉籠式水洗機是精煉鬆弛解撚處理最理想的設備。

優點：織物縮率高；缺點：操作繁瑣，勞動強度大。

三、預定形目的

xiaochuqianchuliguochengzhongchanshengdezhezhoujisongchituinianchulizhongxingchengdeyixieyueyabian
，wendinghouxujiagongzhongdeshensuobianhua，gaishandilundafenzifeijiejingqufenzijiegoupailiedejunyundu，jianshaojiejingquexian，zengjiajiejingdu

，shihouxudejianjianliangjunyunxingdeyitigao。

四、堿減量整理

（一）滌綸堿減量處理的目的和原理

1
、目的：

使纖維本身的重量減少

，織物的彎曲性和剪切性能發生明顯的變化，從而獲得真絲綢般的柔軟手感
、柔和光澤和較好的懸垂性和保水性

，滑爽而富有彈性。

2、原理

3、減量率

（二）影響減量效果的因素

1、氫氧化鈉用量：堿量增加→減量率增加

在浸軋法中，堿的反應效率較高；在浸漬法中，堿的反應效率較低。

浸漬法堿減量處理時NaOH用量與減量率的關係

2、溫度和時間

隨sui著zhe溫wen度du的de升sheng高gao，減jian量liang率lv增zeng加jia。低di溫wen時shi

，減jian量liang率lv受shou溫wen度du變bian化hua影ying響xiang較jiao小xiao

，高gao溫wen時shi影ying響xiang十shi分fen明ming顯xian。當dang有you促cu進jin劑ji存cun在zai時shi
，影ying響xiang減jian量liang率lv的de溫wen度du明ming顯xian降jiang低di，且qie影ying響xiang程cheng度du遠yuan大da於yu未wei加jia促cu進jin劑ji時shi。由you於yu溫wen度du對dui減jian量liang率lv影ying響xiang很hen大da，因yin此ci必bi須xu嚴yan格ge控kong製zhi溫wen度du
，否fou則ze極ji易yi造zao成cheng減jian量liang不bu勻yun。隨sui著zhe處chu理li時shi間jian的de延yan長chang，減jian量liang率lv增zeng加jia。

時間與溫度及堿濃度相對應
，溫度高，所需時間短
；堿濃度越高，所需時間及溫度越低；促(cu)進(jin)劑(ji)的(de)加(jia)入(ru)也(ye)可(ke)縮(suo)短(duan)減(jian)量(liang)時(shi)間(jian)。但(dan)溫(wen)度(du)的(de)升(sheng)高(gao)和(he)促(cu)進(jin)劑(ji)的(de)加(jia)入(ru)，雖(sui)然(ran)可(ke)以(yi)加(jia)快(kuai)反(fan)應(ying)速(su)度(du)
，縮(suo)短(duan)減(jian)量(liang)的(de)時(shi)間(jian)
，但(dan)反(fan)應(ying)的(de)均(jun)勻(yun)性(xing)及(ji)滌(di)綸(lun)織(zhi)物(wu)的(de)手(shou)感(gan)將(jiang)受(shou)到(dao)一(yi)定(ding)的(de)影(ying)響(xiang)
，因(yin)而(er)
，在(zai)保(bao)證(zheng)一(yi)定(ding)生(sheng)產(chan)效(xiao)率(lv)的(de)前(qian)提(ti)下(xia)，采(cai)用(yong)較(jiao)低(di)的(de)溫(wen)度(du)、較濃的堿液和較長的時間進行減量。

當減量時的浴比增大


，堿液的濃度降低，堿量率下降，但堿對滌綸作用的均勻性提高，從而使堿量均勻。

堿減量加工的浴比還與設備有關。一般練槽浴比控製在1：（30～35），溢流染色機控製在1：（10～12），噴射染色機浴比控製在1：（6～8）。

3

、助劑

作用：提高減量均勻性，節約用堿，縮短反應時間。